食品无尘净化车间采用紫外线灯，臭氧定时消毒，并经过初中高效过滤的无尘室，为什么生产的食品还是会细菌、霉菌超标呢？
Nicoler食品安全实验室的杀菌消毒专家裴冬平先生认为，产生这个问题的一个重要原因是：不管是百级净化车间还是万等级净化车间，都是以高效过滤器配合“内循环+外循环”的循环风系统，以降低浮尘的方式达到控菌的目的。实际上可以做到“无尘”，但绝对做不到“无菌”，食品安全的隐患依然存在；若需要做到“无菌”，必须在净化车间内配套安装食品动态消毒机，或者在送风管道上配到安装动态消毒模块，实现在有人的情况下、同步的杀菌消毒，将随即产生的细菌霉菌，随即的杀灭掉。真是因为不少食品企业在控制微生物的过程中，步入了误区，忽视了动态持续杀菌（也称动态同步杀菌）的重要性；如果采用动态持续消毒技术，则可有效控制空气污染、提高食品卫生质量。
食品的物料在加工成型前，一般要经过高温熟化处理，从理论上就讲绝大多数食品经高温杀菌后，其中的微生物基本被杀灭，能达到商业无菌的要求，这样的食品在适宜的条件下贮藏，在承诺的保存期内基本不会变质。可是现实中，食品在冷却至内包（灌装）的工序中，还是与车间内的空气直接接触，如车间空气含有较多的微生物，则这些微生物会附着在食品表面，再次污染食品，为食品的日后变质留下隐患。
细菌、霉菌超标是导致食品质量不合格的重要原因之一，既给生产企业带来了声誉和经济上的损失，也对消费者产生了危害。不管是大型知名企业还是小作坊，都面临产品遭受微生物污染的难题。食品在生产中，容易感染微生物，因其营养丰富，是微生物的良好培养基，在温度、水分适宜情况下，微生物便会大量繁殖，导致细菌霉菌超标，出现感官上的变化和变味等问题，并缩短产品的保质期。
据悉，上海康久消毒技术有限公司已成功推出食品动态消毒机——这是国内真正意义上的食品企业专用的动态消毒技术。为克服食品车间高温、高湿及高异味等特点，该动态消毒设备采用最新的 Nicole杀菌腔杀菌，其消毒过程为：开机时，将室内的含菌空气吸到机器内，在等离子体静电场内施加0.5-1.2万伏高压，产生高浓度的离子体，使通过含菌空气迅速被极化，高压电荷瞬间释放能量击穿微生物细胞壁，从而导致细菌死亡。在对空气消毒时，人可同时在室内生产生活，对人体无危害；主要用于在有人工作的情况下，同步动态杀菌消毒，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种杀菌机称作食品动态消毒。该机器是一种先进的消毒技术，对人体没有任何伤害，主要用于在有人工作的情况下同步动态杀菌消毒。近年来，这一设备也广泛用于一些大型食品企业的包装、冷却及灌装环节，用于杀灭动态杀灭含菌空气。
经反复测试表明：在45平方米的内包装间或灌装车间开启一台Nicoler食品动态空气消毒机60分钟后，车间内空气沉降菌≤10 CFU/皿•30分钟、空气中浮游菌≤500个/立方米，达到10万级无尘净化车间的杀菌标准，设备使用寿命为15年，耗电量为200w/h,仅需投入16000元/台，即可实现“边工作、边消毒”的同步理念，是真正意义上的低成本的“无菌无尘室”，这样就可以一直保持食品加工车间处于洁净状态，降低食品细菌、霉菌超标风险。